熱塑性材料的塑化成型與熱固性材料有很大不同，熱塑性材料的成型時機掌握在樹脂玻璃化轉變溫度(Tg)以上熔點(Tm)以下的某個溫度，此時的材料具有一定的流動性，可以充填模腔，但受其自身粘度影響不能溢出成型模具的配合面間隙，從而使制品內部各點的壓力均勻，內應力少。

玻璃鋼預浸料成型時的溫度、時間變化對制品內部的結晶形態有很大影響，并因此對成型制品性能產生影響。成型制品時，當溫度T介于Tg和Tm之間時，材料的結晶速率很快，因此，玻璃鋼預浸料必須快速冷卻，減少結晶的形成，以保證制品性能的穩定性。

以上理論，玻璃鋼預浸料模壓成型制品的溫度只能是略低于聚合物熔點的某一個溫度，這個溫度和制件所選樹脂的特性增強材料的種類增強材料的添加量以及模具的溫度場形式有直接關系。歐能機械結合油溫機在玻璃鋼預浸料模壓成型中的應用經驗，總結出溫度與時間的關系。

玻璃鋼預浸料模壓成型的工藝操作如下：

首先，預浸料在壓力下開始預熱，使材料緊密貼合，提高傳熱效率。當溫度達到材料的軟化溫度時卸掉壓力，繼續升溫。當溫度達到材料熔點以上5～30℃（材料不同應有所變化）時恒溫，直到材料充分熔化（由于模具大小材料種類的不同時間上會有很大差別，需要在工藝中摸索）。排氣并試探加以小壓力使材料粘合在一起。然后卸掉壓力，控制模閉合程度以保證模腔與物料緊密接觸而物料不受壓。降溫至材料熔點以下，玻璃化轉變溫度以上的某個溫度加壓使模具閉合到位，同時加速冷卻。為加速冷卻可在模具中鉆風冷卻孔。通壓縮空氣冷卻（在這種高溫條件下不能用水冷卻，以防止產生蒸汽爆炸傷人，同時也不必考慮管路的密封）。當溫度降到樹脂玻璃化轉變溫度以下20℃即可脫模，并重新填料進入制品的下一個生產周期。

通過這種方法成型的連續玻璃鋼增強熱塑性復合材料制品，實現了密實低孔隙的預期結果，保證了玻璃鋼制品穩定的性能。

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