吹塑是一種制造方法，用于通過使加熱的塑料管充氣直到其填充模具并形成所需的形狀來形成中空塑料部件。該方法中的原料是小顆粒或顆粒形式的熱塑性塑料，其首先熔化并形成稱為型坯的中空管。如下所述，有形成型坯的各種方法。然后將型坯夾在兩個半模之間，并通過加壓空氣充氣直到其符合模腔的內部形狀。典型壓力為25至150 psi，遠遠低于注塑成型。最后，在部件冷卻后，半模分開，部件被彈出。

由吹塑成型的部件是塑料，中空和薄壁的，例如可用于各種形狀和尺寸的瓶子和容器。小產品可能包括用于水，液體肥皂，洗發水，機油和牛奶的瓶子，而較大的容器包括塑料桶，桶和儲罐。吹塑部件可以由各種熱塑性材料形成，包括以下：

低密度聚乙烯（LDPE）

高密度聚乙烯（HDPE）

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）

聚丙烯（PP）

聚氯乙烯（PVC）

如上所述，用于形成型坯的不同方法區分以下三種吹塑形式：

擠出吹塑：擠出機使用旋轉螺桿來迫使熔融塑料穿過形成吹塑銷周圍的型坯的模頭。型坯在兩個開放的半模之間垂直擠壓，因此它們可以在型坯和吹針上關閉。加壓空氣流過吹塑管，使型坯膨脹。這是最常見的吹塑方式，用于制造大量相對簡單的部件。

注塑吹塑：將熔融塑料注塑成型坯周圍的芯體，形成中空型坯。當型坯模具打開時，型坯和型芯都轉移到吹塑模具中并牢固地夾緊。核心然后打開并允許加壓空氣使型坯膨脹。這是最不常用的方法，因為生產率較低，但能夠以更高的精度形成更復雜的部件。對于小型復雜瓶子，例如醫療應用中的注射吹塑通常是優選的。

拉伸吹塑：型坯的成型方式與注塑吹塑成型相同。然而，一旦轉移到吹塑模具中，在充氣之前它被芯體加熱并向下延伸。這種拉伸為塑料提供了更大的強度。拉伸吹塑通常用于產生必須經受一些內部壓力或非常耐用的部件，例如汽水瓶。

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