在風電葉片的所有制造過程中，關鍵環節之一就是后固化過程型腔的溫度控制。該過程要求葉片型腔內部溫度保持一個比較恒定的值，持續時間為10小時左右。因此溫度控制的優劣和是否按照固化制度實施加熱會對產品的質量產生重大影響?！笟W能機械」專為風電葉片后固化模具恒溫控制設計水循環溫度控制機。

傳統的模具加熱方式是使用電阻絲加熱，將電阻絲緊貼于風電葉片表面，通過控制電阻絲的溫度實現風電葉片固化過程的溫度控制。這種方法的優點是容易實現，但缺點是由于葉片在固化過程后期，葉片內部樹脂發生交聯反應，產生大量熱量，而電阻絲溫控系統不具備具有吸熱的作用，造成溫度變化具有非線性、時滯性等特點，很難進行恒溫控制，溫度精度將直接影響到風電葉片的材料性能，固化過程中溫度過低將會使膠粘劑失效，而溫度過高將會使風電葉片基材灼傷。

為確保后固化過程中葉片型腔溫度變化的均勻性，研發一套穩定性和抗隨機干擾性強、界面友好的風電葉片型腔后固化恒溫控制水循環溫度控制機。具有十分重要的意義。

在水循環溫度控制機的設計上，增加檢測設備對固化工藝過程中溫度變化進行實時、準確、有效的監控的功能——無紙記錄儀。由于目前產品生后固化過程中的溫度控制主要依賴人工記錄固化各時點的溫度，而且在實際操作過程中，由于工人存在責任心差異和操作誤差，如隨意填寫記錄，或不按照要求實時記錄溫度或漏寫溫度等，導致不可控情況經常發生，若生產過程中溫度檢測不夠準確，則可能導致與實際固化工藝要求溫度不相符，從而給產品質量帶來很大隱患甚至使產品報廢。

歐能機械考慮水在加熱過程中兼備加熱和吸熱的作用，決定采用循環水加熱的溫度控制模式。并將模糊理論與PID控制理論相結合，構造自適應模糊PID控制系統，實現控制參數的自動整定。同時改進現有的生產工藝，配以組態軟件開發的監控界面，減少員工操作失誤和產品缺陷率，從而有效地提高葉片的生產質量。

目前歐能機械專為風電葉片成型所提供的水循環溫度控制機已成功應用于多個風電項目。歡迎大家來電咨詢。電話：400-000-9261 ,15195956304

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