復合材料模壓成型工藝依賴于精確的溫度、壓力和時間控制來確保制品的質量。模壓過程中，溫度影響著樹脂基體的交聯程度和復合材料制品的性能。

在模壓成型過程中，溫度的升高會導致預浸料的黏度降低，流動性增加，這有助于材料在模具中的流動和填充。隨著溫度的升高，交聯反應開始加速，黏度隨之增加，流動性降低。

模壓溫度的控制可以改善制品缺陷，如果模具溫度過高，固化速度可能過快，導致流動性降低，從而影響充模效果，尤其是在生產大型薄壁或形狀復雜的制品時。外層的快速固化可能導致內層揮發物排出困難，從而產生缺陷和變形。如果溫度過低，固化速度減慢，可能導致制品固化不充分，影響其性能。

為了實現有效的模壓溫度控制，可以使用復合材料模溫機。模溫機可以根據模具的具體溫度需求進行調節，確保樹脂在模壓過程中以適當的速度固化，從而縮短模壓周期，提高生產效率，并確保制品的性能和表面光潔度。

通過精確控制模壓溫度，可以避免由于溫度不當引起的各種缺陷，還可以優化復合材料制品的性能。復合材料模溫機的應用，有助于提升產品質量和生產效率，滿足不同行業對高性能材料的需求。