一、材料成本

材料的成本是由材料的重量和材料的單位價格決定的。材料的重量很明顯是體積和材料密度的結果;然而，該零件的最大壁厚也可以起到一定的作用。所需要的材料的重量包括填充模具通道的材料。墻壁較薄的部分需要一個更大的流道系統，以確保整個部件快速、均勻地填充，從而增加所需材料的數量。然而，這種額外的材料通常比減少部分體積的材料要少，這是由于墻壁變薄而造成的。因此，盡管有更大的通道，使用更薄的墻壁通常會降低材料成本。

二、生產成本

生產成本主要是按小時和周期計算的。每小時的頻率與使用的鑄模機的大小成比例，因此了解零件的設計如何影響機器的選擇是很重要的。鑄模機通常指的是他們所提供的鎖模力的噸位。所需的鎖模力是由部分的投影面積和熔融金屬注入的壓力決定的。因此，較大的部件需要更大的鎖模力，因此需要更昂貴的機器。另外，某些需要高噴射壓力的材料可能需要更高的噸位機器。零件的尺寸也必須符合其他的機器規格，如夾擊、壓板尺寸和射擊能力。除了機器的大小，機器的類型(熱室與冷室)也會影響成本。使用高熔點材料的材料，如鋁，將需要冷室機器，而這種機器通常更貴。

生產周期時間可以分解為注入時間、冷卻時間和復位時間。通過減少這些時間，生產成本將會降低。通過減少零件的最大壁厚，可以減少注射時間。另外，某些材料的注射速度比其他材料快，但是注射時間短，節省的成本是可以忽略不計的。使用熱室機器可以節省大量時間，因為在冷室機器里，熔化的金屬必須被舀進機器。這個舀的時間取決于射擊的重量。冷卻時間也降低了，因為他們需要更少的時間來冷卻整個過程。材料的幾種熱力學性質也會影響冷卻時間。

最后，重置時間取決于機器的大小和部件的大小。較大的部分將需要從機器上進行更大的動作來打開、關閉和彈出這部分，而大的機器需要更多的時間來執行這些操作。此外，任何側核的使用都會延緩這一過程。

三、模具成本

模具成本有兩個主要組成部分:模組和腔體加工。模具的成本主要是由零件的尺寸控制的。更大的部分需要一個更大、更昂貴的模組，而加工腔體的成本幾乎受到了零件幾何形狀的幾乎所有方面的影響。主要的成本是必須進行加工的腔體的大小，用腔體的投影面積(等于零件的投影面積和投影孔)和它的深度來測量。

零件和材料的數量將會影響模具的使用壽命，從而影響成本。具有鑄造溫度高的材料，如銅，將會造成短加工壽命。鋅可以在較低的溫度下進行鑄造，可以延長使用壽命。隨著生產數量的增加，模具成本也有所增加。

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