合金壓鑄需要用到模溫機嗎？使用壓鑄模溫機不使用壓鑄模溫機會有哪些區別呢？合金壓鑄模溫機的作用用于控制壓鑄模具的表面溫度，壓鑄模具表面溫度控制是否合適，極大的影響著壓鑄件的機械性能、尺寸精度及壓鑄模的使用壽命，嚴格按照工藝規范去操作，可極大的改善產品質量，延長模具使用壽命。

在壓鑄行業連續生產過程中，每一次壓鑄成型，模具溫度就從高溫到低溫循環一次，不斷被加熱、冷卻，模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態時，應力使模具產生塑性變形；而處于脆性狀態時，應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產生龜裂。當壓鑄模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發的水分，使脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現。使用模溫機能精確控制溫度大大提高生產效率！要把動模和定模所需溫把模具溫度控制在設定范圍是很重要的。壓鑄模溫機正式為此而設計的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環變化的，并最終保持動態周期性平衡。

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 （但很容易產生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。

壓鑄機使用模溫機，不僅可以是預熱，縮短生產周期，還自身攜帶冷卻功能，精準控制模具溫度，將溫差控制在±1℃以內，改善產品質量，提高產品的市場競爭力,讓公司生產效率領先一步。

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