壓鑄模具溫度一般指模具表面溫度，鋁合金壓鑄模具溫度控制在鋁合金液澆注溫度1/3左右，大約為200-260℃之間，如此高的溫度，鋁合金壓鑄模具溫度控制系統——壓鑄模溫機的使用尤為重要。

壓鑄模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命。主要體現在以下幾個方面：

一、壓鑄模具溫度影響壓鑄模壽命

在連續壓鑄生產過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環一次，不斷被加熱冷卻，模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態時，應力使模具產生塑性變形；而處于脆性狀態時，應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產生龜裂。模溫過高，模具易變形。

二、壓鑄模具溫度影響脫模劑的效果

當模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發的水分，使脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現。

三、壓鑄模具溫度影響壓鑄件質量

當模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低，鑄件幾乎全部發生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷，成品率幾乎為零。

當模具溫度在130-150度之間時：由于鑄型溫度接近理想溫度，則鑄件可能成型，但質量不穩定。多數工現流紋與冷隔。

當模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩定區域。

當模具溫度高于300度時：鑄件溫度過高，易產生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。

由此可見，模溫超過250℃以上，力學性能下降。

四、壓鑄模溫機控制模具熱平衡

模溫直接影響壓鑄件質量和生產率，為了提高壓鑄生產的穩定性，模具吸熱和散熱應保持熱平衡。

Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5

式中： Q0為一模次金屬液傳給模具的熱量（J）；Q1為頂出鑄件帶出的熱量（J）；Q2為模具吸儲的熱量（J）；Q3為冷卻水帶走的熱量（J）；Q4為自然散走的熱量（J）；Q5為噴涂脫模劑帶走熱量（J）。

模具吸收熱量大于帶出熱量。為了提高生產率，靠自然散熱，噴涂時散熱是有限的，主要靠冷卻水，通過控制水量、水壓、水溫、管道布置來控制模具溫度。更先進的方法是采用壓鑄模溫機。

五、壓鑄模溫機預熱模具的好處

1、避免金屬液因激冷而降低流動性：

2、提高模具的韌性；

3、降低溫度差，保護模具。

壓鑄生產前先預熱模具。對于大型鑄件、厚壁鑄件，控制模溫可使合金液在冷卻過程中實現順序凝固，得到充分補縮，以消除縮松、縮孔缺陷。控制模溫最好的方法是采用鋁合金壓鑄模具溫度控制系統——壓鑄模溫機。而目前大部分中、小型壓鑄機操作工對模溫控制仍然憑經驗和感性認識。模溫高了，噴多些脫模劑；模溫低了，噴少些。盡管這樣也可以控溫，但同時也帶來對鑄件質量、模具壽命的不利影響，不科學的操作習慣是非常有害的。

南京歐能機械致力于為壓鑄提供最佳溫度控制解決方案，擁有自己的設計研發團隊，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

本文出處：www.e0304.cn，如有轉載請務必注明!