案例介紹

電極漿料需要具有穩定且恰當的粘度，其對極片涂布工序具有至關重要的影響，在我們生產過程中經常出現的問題是漿料粘度的變化，粘度過高或過低都不利于極片涂布，粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點，但是過高的粘度不利于流平效果，不利于涂布，后續輥壓時易造成極片局部裂紋、甚至斷裂。

案例現場

影響漿料粘度的因數主要有環境溫濕度、攪拌漿料的速度、時間控制、配料順序等。其中漿料粘度受環境溫度的影響很大。攪拌機高速分散過程中桶內漿料溫度超過50℃，需要進行降溫處理。利用模溫機對正負極攪拌機漿料桶內漿料直接降溫處理。

為了解決現有的鋰離子電池電極漿料生產過程中溫度不可控現象，自動化程度更高，智能的模溫機用于鋰離子電池攪拌機漿料溫度控制，通過水循環模溫機對正負極攪拌漿料桶內漿料降溫，使得正負極攪拌漿料桶內漿料溫度可控制在23±2℃，與現有的技術相比，此溫度控制裝置恒定在工藝范圍值內，保證了漿料粘度的穩定性，降低對后續極片涂布影響，提高極片涂布生產效率、合格率、產品質量，降低了工時費。

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