注塑模具、吹塑模具的過程中，一定要考慮模具的排氣問題。 如果氣體排出不及時，將會造成充填困難，使工件產生很多的缺陷，模具排氣不良將會給塑件的質量等帶來一系列的影響。

在注塑過程中塑料模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等等后果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑料模具的成本。

如果氣體排出不及時，將會造成充填困難，注射量不足而不能充滿型腔。排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松等質量缺陷。 由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。

模具排氣不良有哪些影響呢？ 通常情況下模具不排氣會產生以下缺陷：

1、拉伸時凸模無排氣孔，會使工件從模具上無法卸下，使外形不平整。

2、注射時將造成制品的氣泡、疏松、充模不滿、熔接不牢、制件表面發烏或者在注射時由于氣體被壓縮所產生的高溫使制品底部碳化、燒焦，而且型腔內氣體被壓縮產生的反壓力會降低充模速度。

3、模具排氣不良，氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。

3、吹塑模具閉合時，型腔呈封閉狀態，應考慮在型腔吹脹時，模具排氣不良會使塑件表面出現斑紋、庥坑和成型不完整等缺陷。

4、在低發泡成型的過程中，不排出會產生充填不足的缺陷。

5、壓塑模模具排氣不良產生缺料，壓制不嚴實，飛邊等缺陷。

6、由于模具排氣不良，型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

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