在注塑成型過程中為什么要進行模具溫度控制控制？如果模具溫度控制得不好會對注塑生產造成哪些不利的影響？

模具溫度是指與制品接觸的型腔表面溫度。它對制品的外觀質量和內在性能影響很大。如果模具溫度太低，一方面塑料熔體冷卻變快，凝固層厚度增加，熔體黏度也增加，導致成型壓力變大，成型相對困難；另一方面，塑料熔體的流動不順暢，容易出現流動痕跡，制品的輪廓不光滑，同時熔接痕的長度和清晰度都變大，制品外觀質量下降。

模具溫度控制對注塑生產最主要是影響還是外觀和尺寸：

1、模溫將有助于穩定熔體與模腔接觸層的黏度，保證零件表面在最好黏度條件下復制模腔表面的皮紋或鏡面，減少各種針孔、流痕等缺陷的產生；

2、通過模溫的調節來穩定材料收縮方向，從而影響零件一些諸如弧度、輪廓度的變形方向；

3、適當的模溫可以降低材料的黏度有助于材料的流動，從而降低所需的注射壓力從而降低塑料件的內應力；

4、太高的模溫，影響塑料結晶速度導致制造周期更長。

模具溫度也不能太高，太高會使冷卻時間變長，生產效率下降，制品的收縮率增大，特別是結晶性塑料的收縮率會比非結晶性塑料增大得更多。

因此，為了保證產品質量并兼顧生產效率，應該適當地提高模具溫度，以增加熔體流動長度，提高制品表面光潔度、結晶度和密度，減小內應力和充模壓力。

同時，由于模具的前后溫度對制品的變形有很大的影響，模具的前后溫度應盡量相等，差異最大不應超過10℃。由圖例可看出，當模具溫度（流道溫度）上升，可以避免冷流道料柄中心產生小縮孔。而其他工藝方法諸如增加墊料、改變保壓位置、增加保壓壓力和保壓時間，以及改變料筒溫度，對冷流道料柄中心縮孔均不能有效改善。這也表明通過模溫機控制模具溫度對于改善制品質量有著相當重要的影響。

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