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歐能機械—模溫機生產(chǎn)廠家

“專精特新”“高新技術(shù)企業(yè)”全國2大工廠

熱門關(guān)鍵詞:有機熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元

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模溫機在壓鑄工藝上的作用

返回列表 來源:歐能 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-08-12 17:18:54【

在使用模溫機前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,機器不能強行啟動,否則會損壞機器,甚者造成安全事故。在正式壓鑄前,一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,因此,模溫機應(yīng)當(dāng)在燃氣熱模前開啟至少半個小時,以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱,模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對模具壽命延長有好處。若有條件的話,不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時,提高效率。

壓鑄模溫機連接模具第一次運行、停機較久、換模,要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導(dǎo)體,會影響到傳導(dǎo)熱量的效果,具體方法如下:

1、先將模溫機的溫度設(shè)定為零度,開機運行10分鐘;

2、當(dāng)壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運行20分鐘,進行排氣;

3、再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當(dāng)然,設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

4、防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養(yǎng)維護

壓鑄模溫機

在壓鑄工藝中,使用模溫機常帶來很多優(yōu)點:

1、延長模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻,可延長模具壽命;

3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力,而使用模溫機預(yù)熱克服了這一點。

4、降低成本模具處于較好的狀態(tài),維修次數(shù)會減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗成本降低;

7.預(yù)熱時間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模;

9.溫度均勻,模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹,堵塞。

二、提高生產(chǎn)效率

1、生產(chǎn)開始前,有目的地快速預(yù)熱模具;

2、生產(chǎn)開始時模溫即恒定,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

3、模溫自動控制,與生產(chǎn)過程無關(guān),所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

4、生產(chǎn)中斷重啟,廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定;

5、縮短了節(jié)拍,達到節(jié)能效果。

三、改善壓鑄技術(shù)

1、溫度控制不依賴操作人員;

2、模具溫度相對恒定,可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

3、散發(fā)熱量降低,改善生產(chǎn)環(huán)境;

4、全自動化運行,模溫可以自動控制;

壓鑄實踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

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