隨著移動通信技術(shù)的快速發(fā)展，5g的應(yīng)用越來越廣泛。PCB基材為覆銅箔層壓板（覆銅板），直接影響PCB導(dǎo)電、絕緣、支撐等功能，是PCB制造的重要基材，其工藝最重要的是真空熱壓機(jī)內(nèi)的超高溫控制（390℃）和快速冷卻，高溫油溫機(jī)保持高頻率的溫度切換，提高真空熱壓機(jī)的產(chǎn)能效益。

PCB主要由聚四氟乙烯樹脂（ptfe）和其他填充材料組成。覆銅板的合成主要在真空熱壓機(jī)內(nèi)經(jīng)過高溫、保溫、冷卻三道工序?qū)訅憾桑鴓tfe的材料需要達(dá)到390℃的超高溫才能滿足成型要求，對溫度控制的要求較高。

PCB基材成型的高溫油溫機(jī)，由補(bǔ)油系統(tǒng)、煮油排氣系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。系統(tǒng)溫度可在30℃～400℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)并穩(wěn)定，溫度控制范圍廣，電加熱器表面負(fù)荷不大于2.5W/cm2，單位面積的熱負(fù)荷極小，使用壽命長，冷卻換熱面積大，冷卻速率可任意調(diào)節(jié)，系統(tǒng)設(shè)計壓力可達(dá)2.1MPa，換熱器和膨脹槽均按壓力容器要求設(shè)計，壓力、溫度等安全保護(hù)全面，使用安全有保障，系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，采用惰性氣體密封，可完全隔絕空氣，防止空氣對高溫?zé)崦浇榈难趸斐傻姆e碳，延長熱媒介的使用壽命，系統(tǒng)可高頻率的進(jìn)行加熱和冷卻的切換使用，大大提高用戶的生產(chǎn)效益。

PCB基材成型的高溫油溫機(jī)采用可編程控制器控制+觸摸屏顯示操作的方式，實(shí)現(xiàn)模溫機(jī)控制，本控制方式具有以下特點(diǎn)：

1、設(shè)備通電自動檢測系統(tǒng)異常：三相電源相序異常、膨脹油箱液位異常、可控硅狀態(tài)異常、急停開關(guān)狀態(tài)異常、泵浦運(yùn)行異常、系統(tǒng)超溫異常；

2、設(shè)備數(shù)據(jù)讀取：系統(tǒng)出口溫度數(shù)據(jù)讀取、系統(tǒng)入口溫度數(shù)據(jù)讀取、系統(tǒng)加熱管溫度數(shù)據(jù)讀取；

3、系統(tǒng)滿足遠(yuǎn)程控制功能需求：支持Modbus RTU協(xié)議、支持系統(tǒng)遠(yuǎn)程啟動、停止、報警復(fù)位、支持系統(tǒng)加熱功率設(shè)定、支持系統(tǒng)溫度設(shè)定、支持實(shí)時溫度反饋、支持故障信號反饋、支持系統(tǒng)運(yùn)行信號反饋；

4、系統(tǒng)滿足客戶設(shè)備保養(yǎng)需求：支持系統(tǒng)使用時間累積功能、支持系統(tǒng)運(yùn)行時間累積功能，可復(fù)位時間、支持系統(tǒng)過濾器時間累積功能，可復(fù)位時間、支持系統(tǒng)接觸器時間累積功能，可復(fù)位時間、支持系統(tǒng)油箱液位桿時間累積功能，可復(fù)位時間、支持系統(tǒng)加熱管時間累積功能，可復(fù)位時間、支持系統(tǒng)泵浦時間累積功能，可復(fù)位時間；

5、系統(tǒng)具有使用檢測功能：支持加熱失效檢測功能、支持加熱失效檢測功能、支持定時開關(guān)機(jī)功能、支持延時關(guān)機(jī)功能；

6、支持配方工藝，客戶可以實(shí)時存儲多種生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝采用不同配方工藝；用戶可自行設(shè)置升降溫程序段，可設(shè)置為20段.

7、系統(tǒng)采用循環(huán)加熱控制方式，加熱管采用依次輪詢加熱方式，避免長時間局部加熱加熱管表面形成結(jié)碳現(xiàn)象，有效提高設(shè)備使用能源效率。

歐能機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計工業(yè)流體控溫設(shè)備，公司有加熱制冷設(shè)備的研發(fā)部門，專門研發(fā)設(shè)計400度高溫油溫機(jī)，快速冷熱控溫設(shè)備，如有相關(guān)問題歡迎來電咨詢。