汽車座椅發泡選用哪種模具溫度控制機？模具溫度在座發泡工藝中至關重要，尤其是在高質量座椅發泡成型中，如果模具溫度控制不當，模溫過高容易引起燒泡，而過低則容易引起缺料等。汽車座椅發泡模溫的控制主要是通過模溫機來進行加熱控溫。

模具溫度的高低直接影響汽車座椅發泡反應中熱移走的速度和制品質量，例如：溫度變化導致原料粘度發生變化，導致混合效果不好，最終產品發生產品缺陷。為制得高質量的泡沫塑料制品，一般將發泡模具模溫控制在40-50℃。當料溫和模溫控制較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長。同時發泡倍率小會使得制品密度大，所生產出的坐墊產品表皮厚。而模溫高則相反。 溫度高會將固化時間短。

在所有的上藝參數中，強調溫度的穩定是首要條件。如果溫度波動，勢必導致其它系統參數的波動。在汽車座椅發泡時，應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全。若過早脫模，則熟化不充分，泡沫會變形。汽車座椅發泡采用的原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。因此模具溫度控制機的選擇在汽車座椅發泡工藝中尤為重要。

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