模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然后關閉壓機。設定好的溫度和壓機產生的壓力使原材料融化到模具的型腔。

模壓成型模具加熱系統目前分為電加熱系統和油加熱系統，現在市場對SMC產品要求越來越高電加熱系統的缺點，慢慢體現出來了， SMC模具用油加熱系統的優勢越來越明顯。由于電加熱系統溫度不均勻，不穩定，模具表面溫度一般為±10 ℃甚至更多。常見弊端有已下幾點

（1）局部溫度過低時材料沒熟透，產品表面局部發暗，無光澤，產品表面看起來是花的。

（2）局部溫度過高時,將產品中交聯好的高分子分解掉,生成的氣體留在產品中，并且將產品內部分層，產品表面會產生氣泡。對于噴漆件，烤漆時會出現大量氣泡成為產品質量提升的制約瓶頸。

（3）電加熱棒容易燒壞，且燒壞后不容易被發現，如果不經常性檢測模具表面溫度，容易出現批量廢品。

（4）模具內部的加熱棒，更換時需要拆卸模具很是麻煩。電加熱線路漏電風險大有嚴重安全隱患。

而使用SMC模具用油加熱系統，模具溫度電腦芯片自動控溫的，控溫精度±1℃。油加熱系統采用一成型管路管阻小，設備帶有自動排氣功能，吹起回油功能。換模時可自動把模具內部導熱油吹回油溫機內部有效減少油的浪費與時間，模具油道和油溫機的對接都采用自閉式快速接頭,非常方便接上和拆下，幾十秒就可以完成。

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