熱熔膠涂布工藝是一種將固態(tài)熱熔膠通過加熱熔化，再通過涂布裝置均勻地涂覆在基材上的技術(shù)。這種工藝對溫度的控制要求高，熱熔膠的黏度和流動性直接受溫度的影響，進而影響涂布的質(zhì)量和效果。

涂布機在進行熱熔膠涂布時，需要對輥筒進行溫度控制。涂布溫度通常設(shè)定在熱熔膠軟化點以上80-100℃，才能在熱熔膠在涂布過程中實現(xiàn)均勻的涂布效果。涂布機配模溫機通過精確控制循環(huán)介質(zhì)的溫度，可以保證輥筒兩端的表面溫差不超過5℃，確保熱熔膠溫度的均勻性。

涂布機配模溫機的控溫精度可以達到±1℃，高精度的溫度控制保證了涂布的均勻性，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。具備自動運行控制功能，以及完善的安全監(jiān)測裝置，實現(xiàn)溫度的自動化控制。

涂布機配模溫機采用了耐高溫導(dǎo)熱油泵，確保導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中循環(huán)，實現(xiàn)對輥筒溫度的精確控制，保持了導(dǎo)熱油的快速流動，確保輥筒兩端溫差減少。