壓延成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一，主要加工方式是壓延機將樹脂（塑料）和各種添加劑透過密煉機或（萬馬力機）、及喂料機（或開煉機）捏煉塑化和過濾掉雜質后再通過兩個或兩個以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材，并調節壓延輥間隙用以控制產品的厚薄度，經由引離輥將產品從壓延機進行剝離或直接在線復合面料，最終在透過冷卻輥冷卻定型達到壓延所得制品，而其中壓延工藝成型以PVC使用最為常見。

PVC一直以來都是壓延工藝最主要的應用材料，使用塑化劑可輕易調整軟硬度外，并可添加大量的填充物、助劑、滑劑來改善部分性能與控制較低廉的花費成本。也因為大量塑化劑添加，不僅對生產線工人健康產生危害，排放的VOC（揮發性有機化合物）也影響空氣品質。

TPU壓延大行其道，熱可塑性聚氨酯彈性體（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。工程師透過不同原料應用與比例調節，可使TPU彈性體具有優異的回彈性與物性，加上各種機械強度都非常優異，近年來在管材、線纜、傳送帶行業，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業應用。

過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產，并被認定為不適合應用于壓延生產的材料，其主要原因為：

1、TPU加工過程造成機臺扭力大，容易傷害傳動軸，造成設備負荷生產。

2、TPU塑化過程具有黏性，造成加工設備與傳送帶出現黏附現象，無法加工。

3、TPU加工范圍較窄，無法符合開放性質的壓延加工方式。

因此TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應用加工行，而TPU在壓延工藝上的應用卻鮮少聽聞；也因此限制了TPU在壓延工藝領域的產品應用。

壓延工藝屬于一種多工序連續式生產制程，具有生產效率高、產量大、可在線復合之優點，雖然相對于其他工藝略顯復雜，一旦掌握生產條件后，其生產力卻是所有工藝之最，每小時可達到800~ 1000KG產量，是其他工藝無法媲美的。

（1）塑化：透過密煉機（或萬馬力機）強烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的。

（2）供料：采用開煉機與擠出機，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用。

（3）壓延﹕：使用壓延機在設置的溫度梯度內調整輥輪間距，將TPU壓擠成預定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線復合，得到復合面料產品。

（4）壓花：采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋，再經由冷卻輥降溫定型、切割收卷。

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