溫度對玻璃鋼預浸料制備有什么影響呢？溫度作為黏度調節的工藝參數變量，與預浸料黏度的大小密切相關，是預浸料制備過程的一個重要影響因素。為什么溫度在預浸料制備過程中這么重要呢？

玻璃鋼預浸料制備過程中，鋪覆性是預浸料的重要工藝性能之一，也是預浸料制備的關鍵因素。如果黏度過大，預浸料難以與背襯紙剝離，黏度過小，則玻璃鋼預浸料無法在壓力作用下靠自身的黏性貼覆在模具表面，會出現預浸料隨著壓機的運動，在模具表面打滑現象。

控制好預浸料的黏度，是玻璃鋼預浸料制備的重要控制指標，而控制好預浸料粘度的關在在于溫度的控制。預浸料的黏性隨著溫度升高而增加，鋪放溫度過低預浸料黏附性下降，導致預浸料與芯模無法貼合而出現滑移情況，但溫度過高會使預浸料與背襯紙黏附過強。因而確定適當的溫度范圍，對玻璃鋼預浸料的制備過程具有重要意義。

預浸料制備過程中對溫度的要求：

玻璃鋼預浸料是玻璃纖維浸漬在樹脂基體中制成的，是制備玻璃鋼復合材料的中間材料．其性能直接影響到玻璃鋼制品的性能和質量。玻璃鋼預浸料是復合材料產品性能及質量影響的重要因素。

預浸料制備過程常采用自動鋪放，在一定的鋪放壓力和速度下，需要將溫度上升至某溫度，使得預浸料有一定的黏彈性，在模具與預浸料之間具有良好的鋪覆性。隨著溫度的升高，預浸料樹脂的流動性亦有影響。溫度高時，流動性大，在一定鋪放壓力和速度下，預浸料中纖維樹脂含量減少。

溫度高還可能影響預浸料中纖維的方向，且流動性大意味著彈性變小，預浸料易變形，從而影響玻璃鋼的性能和質量。溫度低時，流動性小，預浸料樹脂難以向纖維中滲透，層與層之間往往會接觸不良，預浸料黏性可能較小，不易使其與模具或預浸料黏合。

因此，適當的流動性，可以使預浸料具有較好的黏彈性，不僅可以去除層與層之間的空氣，降低玻璃鋼復合材料的空隙率，還可保證樹脂的均勻性，提高玻璃鋼復合材料層間剪切強度。

在一定的壓力和速度作用下的鋪帶過程中，隨著溫度的升高，樹脂流動性大，其變形越大。隨著鋪放的進行，樹脂將會向邊緣流動，對鋪放試件的間隙有較大影響。較大鋪放設計間隙由于基體的流動導致間隙減小，較小的設計間隙或無間隙則因基體的流動使得預浸料之間無間隙或重疊，不利于生產出性能優良的產品。

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