隨著工業4.0的發展，模溫機也開始向智能化、自動化的方向快速發展。模溫機作為工業輔助溫控設備，智能通訊方式等功能模塊添加，以滿足工業生產需求。在眾多場景下，模溫機需要與主設備客戶端進行通訊，從而進行中央遠程控制，所以模溫機通訊功能十分重要。

當下遠程控制模溫機采用的通訊方式一般有4種，分別是硬鏈接通訊、模擬量通訊、以太網通訊和RS485通訊。

（1）硬連接通訊：硬連接又叫硬線連接，但指的并不是電纜的軟件，而是相對于通訊而言方式較硬而言。

硬連接優點：是通過點與點硬連接的通訊方式，來實現模溫機循環泵浦等啟停信號控制、加熱信號控制及故障信號反饋，一般由客戶或廠家提供無源信號。硬連接通訊與采用的微電腦或PLC品牌無關，兩者信號通過繼電器過渡即可，也不需要軟件編程，操作系數較高僅需要電纜連接，故障查找也簡單。

硬連接缺點：適用于信號傳遞較少的情景，對于模溫機而言需要的硬件較多，對機柜空間的占用也較多。

（2）模擬量通訊

在時間上或數值上都是連續的物理量成為模擬量，在一定范圍內變化的連續數值以電流或電壓的形式輸出。模擬量通訊方式，是通過油溫機儀表與客戶端對應的儀表進行模擬量通訊，通過模擬量進入模塊內輸入信號。只要通訊的設備使用的是開放式通訊協議，即可順利連接并實現通訊控制功能，所以我們一般會采用歐洲品牌的溫控表。

（3）以太網通訊

工業以太網通訊本身是基礎性網絡技術，兼容多種不同編程語言，具有應用廣泛、共享能力強、經濟性強、成本低廉、應用效率高、過渡短、方案成熟等優勢。模溫機利用以太網進行通訊，通常是利用以太網IP/TCP協議來實現統一控制。

（4）RS485通訊

RS485通訊是模溫機上應用相對較多的智能化、自動化通訊功能。它采用平衡驅動器和差分接收器組合，抗共模干擾能力強，并且通過波特率9600），地址（0-255），奇偶校驗（0）與客戶端的上位機進行通訊，能夠實現實時溫度1設定溫度2 的控制，從而達到通訊的作用。

需要額外說明的是，模溫機并不是單獨使用某一種通訊方式的，在一些使用場景需要根據不同的需求來選用多個通訊方式合作來進行完整的通訊，從而實現自動化控制溫度調控。

遠程控制模溫機，歐能機械提供多種多種通訊方式供您選擇。以上就是歐能小編關于模溫機常見4種通訊方式及其特點的介紹了，如果有任何疑問，歡迎聯系我們。