在壓鑄生產過程中，模具溫度控制是核心工藝要素，壓鑄模具的加溫與冷卻直接影響產品的質量以及生產效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。

1、模具的加溫

目前，模具預熱的方法主要有三種。填充加熱、燃氣加熱、壓鑄模溫機油溫加熱。雖然三種都可以達到升溫的目的，但對材料的影響卻有很大的不同。

填充加熱，是通過慢速低壓的填充，把料液的熱量直接傳到模具表面。壓鑄鋁合金料液的溫度，一般是在630℃～650℃。模具表面從室溫，一下子接收這樣溫度的熱量。由于表面熱膨脹及與內部溫差造成的應力很大。

燃氣加熱，是通過燃燒煤氣加熱。雖然熱量也是從外往里傳，但有一個逐步加溫的過程。表面和內部的溫差沒那么大，所產生的應力也不會那么大。

壓鑄模溫機油溫加熱，是通過把高溫油輸進模具內部來加熱。熱量從里往外傳。而且要經過較長的時間。這樣，表面和內部的溫差基本消除，所產生的應力也會很小。因此，應該優先選擇油溫加熱，其次是燃氣加熱，最后才是填充加熱。

2、模具的冷卻

產品頂出后，留在模具的熱量，分別由空氣、涂料和冷卻水路或油路帶走。通過模具內部運行的水或油把熱量帶走，使得表面降溫是逐步完成的。只要注意不讓冷卻通道離尖銳、棱角或型位太近，就不會有多大的問題。

涂料的主要作用是使模具表面有一層保護膜，防止粘模。如果以噴涂作為主要的冷卻手段，就是大大的不妥。填充后馬上大量噴涂，等于是對材料進行淬火。有的還專門在分流錐和流道多噴幾下。認為這里溫度最高，所以要噴多幾下，保證溫度能夠降下來。其實，由于流道和分流錐是處于模具的下方，上方的涂液都要經過下方流走。重點〝關照〞，很有可能已超出了你的希望值。在下一個循環，會產生的應力更大。這也是為什么龜裂往往首先出現在流道的原因之一。

模具的失效，通常都是因為應力集中，材料的熱強度下降而引起的開裂、龜裂、沖蝕、腐蝕、等現象的其中一種出現，并迅速擴展造成的。改善結構與澆注系統的設計，采用最有利的方法冷卻，就是為了防止這些現象的過早出現。否則，就算最好質量的鋼材，都會因為超出其韌性與強度的極限而嚴重縮短模具的壽命。

其實，這些改善的措施與方法，都是圍繞著溫度這一主線來開展的。不論采用直接，或是間接的方法，目的都是要把溫度控制在合理的范圍。讓工作環境不超出材料的承受能力范圍，保證模具的正常壽命。所以，溫度控制是延長模具壽命的最主要手段之一。壓鑄專用模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304

 本文出處：www.e0304.cn，如有轉載請務必注明!