壓鑄作為鋁、鎂合金材料重要的成型工藝被廣泛應用于汽車、摩托車制造行業。通常壓鑄件的質量與成型模具的溫度密切相關。壓鑄模具冷卻用什么方法？壓鑄模溫機對于壓鑄模具冷卻有什么作用呢？

實踐證明，壓鑄成型時，控制成型模具最佳溫度范圍，不僅是保證鑄件質量的關鍵因素，對于延長模具壽命及提高生產效率也具有積極作用。因此采用冷卻降溫技術——通過壓鑄模溫機控制模具溫度，是從事壓鑄成型的工程技術人員長期潛心探索的課題。

壓鑄模溫機控制壓鑄模溫度的目的

1、提高壓鑄件質量。合金在壓型中的冷卻速度是影響壓鑄件致密度的關鍵因素。在壓射參數相同和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。不同的材料對壓型表面溫度有不同的要求，如鋅合金為170℃一220℃，鋁合金為220℃一260℃，可見在壓鑄過程中只要壓型表面能維持在所需溫度范圍，就能獲得優質鑄件。在無冷卻系統控制模溫的壓鑄過程中，隨著壓射次數的增加，壓型溫度會不斷上升，導致壓型內部與表面溫度差不斷減小，合金在壓型中冷卻速度越來越慢，使鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內會出現針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質量。

2、延長模具壽命。在無冷卻系統的壓鑄模壓型過程中，模具溫度隨壓型次數的增加而越來越高，熱應力越來越大，再加高速壓射的坤擊應力，模具很快會出現龜裂甚致失效。而使用壓鑄模溫機的模具由于循環導熱油可使模具溫度保持在一定的范圍內，因此可使模具保持在高硬度的良好狀態，并使模具處于良好的熱平衡狀態．故能延長模具的使用 壽命。

3、提高生產效率。由于使用壓鑄模溫機冷卻系統降低了流道和成型部位的溫度，合金液成型凝固加快，所以也加快了壓鑄頻率，大幅度提高了生產效率。

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