鋅合金壓鑄過程中，生產優質壓鑄成品是很多壓鑄廠夢寐以求的目標。如何才能減少鋅合金壓鑄缺陷，生產高質量鋅合金壓鑄件呢？主要和壓鑄機、壓鑄模溫機等設備的使用有關。

鋅合金具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中，鋅合金壓鑄一直保持重要地位。鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方便。熔化和壓鑄時不易粘膜，有很好的常溫機械性能和耐磨性抗沖擊性能卓越，被廣泛用于薄殼產品以及表面光滑以便電鍍和涂漆的產品。

提高鋅合金壓鑄質量需要從以下幾個方面去控制：

1、選擇合適的壓鑄機

壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀上決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對于保證產品的品質提高生產效率，降低生產成本和保證生產安全至關重要。

2、足夠的注射能力

確保壓鑄時不致造成工模過熱或大量溢流，同時能保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短促時間內以所需的高內澆口速度填充型腔。

3、壓鑄模具溫度控制

壓鑄模溫機能否提高鋅合金壓鑄件質量？由于鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其溫度控制系統的選擇比塑膠模要求高得多。鋅合金壓鑄專用模溫機針對壓鑄模具流道特點，采用先進的管路設計和德國進口SPECK磁力泵，傳熱效率高，溫度均勻。

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