模具、壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產的三大要素。優(yōu)質的模具才能穩(wěn)定、高效生產出質量好的鑄件。通過對壓鑄模具可表面進行嚴謹和合理的技術處理，其性能和壽命能得到大幅度提高。今天和大家聊聊壓鑄周邊設備對模具壽命的影響。

1、溫控島外部冷卻循環(huán)對模具壽命的影響。

 溫控島主要由純水機、冷水機、中間水箱、細芯點冷機和高壓模冷機組成。整個模具冷卻系統(tǒng)為確保水質使用純水并且整個循環(huán)系統(tǒng)獨立封閉。冷卻水分為常壓和高壓兩種方式，都具有間歇冷卻功能。模具冷卻水的打廾關閉由壓鑄機提供的信號進行控制。外部冷卻系統(tǒng)對壓鑄模具的影響是很大的，同時對產品質量的影響也是至關重要的。 

2、溫度控制對模具的影響

模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，比如用模溫機對模具預熱。歐能模溫機采用內部間接方式加熱，利用電阻絲先給保護裝置進行加熱再使油溫升高，間接式加熱方式由于表面積增加使加熱速度變快并且不會產生雜質污染油的純度，同時還可以減少消耗。

在壓鑄生產中采用高質量的模具溫度控制系統(tǒng)可以使模具溫度控制在最佳范圍。使用壓鑄模溫機后模具不會過熱，減少粘模，使生產能連續(xù)穩(wěn)定地進行。同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮產生裂紋，廢品率顯著降低。模具溫度控制精準，可以更好地生產復雜，薄壁鑄件。

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