轉子鑄鋁時，在已經裝入轉子鐵心的鑄鋁模中，注入熔化鋁液，鑄成由導條和端環組成的整體鋁籠及端環上的風葉和平衡柱。鑄鋁轉子模溫控制機的作用是控制模具溫度，通常采用壓鑄專用模溫機。

轉子鑄鋁工藝中，鑄鋁模的上、下模預熱溫度為300～350℃，中模預熱溫度為150～200℃。為了達到穩定的工作溫度，需要對模具進行預熱和控溫。即在鑄鋁開始前，通過壓鑄模溫機加熱，提前預熱模具。在轉子鑄鋁過程中，通過油泵反抽功能，防止模具溫度過高。

在轉子鑄鋁壓鑄過程中，鑄件的質量、性能和壓射充型速度、壓鑄溫度、壓鑄模溫度等工藝參數之間有一定的關系，可通過試模來進行調整，以達到最佳效果。

一般情況下,首臺轉子鑄鋁時要對模具進行預熱，在連續工作模具溫度要恒定，一般控制在60一80℃之間。如果溫度過高可適當用水進行冷卻，以保證在壓鑄充型過程中轉子的下端環鋁水能夠得到最大程度的補充，從而提高下端鋁環的內部質量。如果模具溫度過高，容易導致風葉與鋁環端面處的過渡圓弧產生裂紋，甚至會造成鋁環下表面產生縮松、凹痕等現象。

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