一、注塑成型模溫控制的重要性

在注塑成型加工過程中，最重要的變量是模具溫度控制。模溫控制的影響：

1、可以降低注塑成本。

2、實踐表明，溫度控制會影響質量特征。

3、保證預想的表面外觀。

3、確保注塑件均勻的收縮。

由于這些原因，模具溫度控制必須進行優化。在注塑熱塑性塑料的過程中，將熱熔體定期注入冷模中。在沒有模具溫度控制的情況下，由于通過熔體持續提供熱量，使得模具腔體表面將加熱不均均勻。

通過模具溫度控制，在模具表面上達到均勻的溫度水平相對較快。在模腔的整個表面上均勻的溫度分布是所需模塑質量的主要先決條件。注塑件表面外觀需要模具表面的溫度均勻，模具表面越熱，熔體就能更好地成型。

收縮行為也明顯與模具溫度有關。快速固化阻礙了熱塑性塑料的結晶，導致收縮較小。如果模具中的溫度分布變化，則發生收縮差異，這會影響產品的尺寸穩定性。

不僅產品的質量，而且生產周期時間以及生產成本都與模具溫度控制明顯相關。只有在達到脫模溫度后，才能打開模具，將產品從模具中取出。如果由于溫度控制不足，塑料模具的部分冷卻更慢，循環時間延長。

二、優化模具溫度控制的先決條件

注塑模具溫度控制系統由三部分組成：

1、熱流道

2、冷卻液

2、溫度控制單元

溫度控制單元-注塑模溫機

為了達到最佳的模具溫度控制，必須滿足一定的條件：

1、加熱冷卻通道的位置

應該選擇加熱冷卻通道的數量和位置，從而確保所有模制部分的均勻溫度控制，并且具有足夠大的加熱冷卻通道表面。必須提供溫度控制的適應性，特別是對于模制拐角和芯（角變形）。

2、加熱冷卻通道的大小 考慮到加熱冷卻通道的尺寸，必須考慮在模具中輸送冷卻劑的壓力需求。如果冷卻通道太小，則會導致高壓降。過大的直徑導致低流速并防止湍流。然而，冷卻通道中的湍流是冷卻系統的有效性的主要要求。

3、溫差

冷卻液入口和出口溫度之間的溫差應盡可能小。因此，根據放置在元件上的尺寸和質量要求，需要劃分成若干個并聯電路，使得溫差不會變得太大。

4、溫度控制單元—注塑模溫機

冷卻液應具有良好的傳熱性能。水被證明是加熱熱塑性塑料的理想冷卻劑。無論生產條件如何，溫度控制單元必須能夠將所需的平均模具壁溫度保持在嚴格的限制范圍內。

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