注塑模具的溫度、填充料的流量、凝固等，對工件的質量和生產率有著重要的影響，要求對溫度控制系統進行控制。注塑模具溫度控制機起到了重要的作用，今天小編就來給您介紹以下注塑模具溫度控制機的作用和分類。

在注塑成型過程中，由于幾何形狀的原因，很難使型腔周圍的表面溫度均勻，而且工件的各種冷卻速度可能不同，這可能會造成收縮和應力不均，影響工件的質量。

由于注塑成型過程中，模具內的熔體不斷將熱量傳遞到型腔表面，導致模具溫度升高。模具溫度高，有利于熔融塑料填充腔，但也增加了塑料零件的冷卻時間，降低了生產效率;模具溫度低，熔融塑料固化時間短，成型周期短，但塑料流動性差。可能會有一種空腔充盈不滿的現象。模具溫度控制系統的設計是為了縮短冷卻時間，提高塑料零件的質量。反之，如果模具溫度控制機構設計不合理，則會延長塑件的成型周期，塑件成型后可能發生變形。

注塑模具溫度控制機包括模具冷卻和加熱兩項功能。在模具的動模和固定模內設置有冷卻或加熱裝置，以實現模具型腔內熔融材料的快速成型和均勻冷卻，獲得優質的產品。

(1)導熱油傳熱模具溫度控制機

導熱油傳熱模具溫度控制機內部設計均勻的加熱或冷卻管道，采用油加熱系統實現模具的預熱效果，同時在注塑過程中起到冷卻效果。最高溫度可達350℃。由于油的傳熱系數低，效率低，產生的油氣影響了高光成型的質量，但效果并不理想。但是，目前企業的油溫機比較普遍，具有豐富的經驗。注塑機模具溫度控制系統一般分為以下兩種：

(2)水傳熱模具溫度控制機

加熱時通過高溫熱水，冷卻時切換到低溫冷卻水，實現模具表面的加熱或冷卻。如果對水加壓，溫升可達140-180℃，且上升速度較快。生產高溫高壓水溫控模具溫度控制機的廠家有：例如歐能的GWS系統，由于熱水的可回收性，運行成本較低，目前在國內市場上使用，是蒸汽的最佳替代品。

如果模具溫度較低，在模具溫度較低的部位，模具溫度低于熱水在箱體壁上的溫差，則會達到調節體溫的效果。模具溫度對生產率的影響是明顯的。模具內工件冷卻時間縮短，注塑周期短，生產率高。第一個條件當然是零件完全成形以滿足工藝條件。

以上就是注塑模具溫度控制機的作用和分類的介紹，注塑模溫機選項最好咨詢專業廠家。如果您需要了解注塑機模具溫度控制系統可以聯系我們。電話：400-000-9261 ,15195956304

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